Лучше всего правильный керамзитоблок. Ну вот где то так. Старался брать данные гостовские.

Но источники разные где то мог и обмануть.

Но думаю не на много. Спасибо огромное я тоже как то больше к керамзитоблоку склоняюсь буду из него строить. По моему мнению - исключительно керамзитоблок. Это если самому класть. А если с каменщиками… Ой как они не любят клей… За ту же работу, что на цемент берут в два раза больше.

Керамзитоблок намного водоустойчивее чем кирпич. Легко стоит годами под атмосферным воздействием не разрушаясь. А Вы газоблоки 625х250х375мм на клею для стен еще не рассматривали. Монтаж кровли. Кровельные..

Шлакоблок или керамзитоблок? | Форум: дом и дача

На форуме часто возникают вопросы, связанные с так называемыми «кровельными мелочами».

керамзитоблок | Строительный двор

Что такое -- кровельные мелочи? Это то, на что.. Каркасный дом форумчанина Александра Холодникова сразу привлекает внимание своей необычной конструкцией.

Нависающий второй этаж и большая.. . ПП Андреев.Д.Н. Метало конструкции и кузова. История такого материала, как керамзитобетон, началась ещё во времена советского союза. Так как это был расцвет постройки панельных домов, то в строительстве того времени активно использовался пористый керамзит в качестве материала-наполнителя. Спустя время возникла проблема дефицита керамзита, которая решилась путем разработки и внедрения аналоговых материалов, как то вспененные бетоны. Пено- и газобетон полновесно заняли образовавшуюся нишу в ряду подобных строительных материалов. Единственный минус использования бетонов заключается в невозможности возведения из них несущих стен.

А вот керамзитобетон является конструкционным материалом с высокой степенью плотности на сжатие. Также его используют как утеплитель, так как коэффициент теплопроводности крайне низок. Резкий подъем жилищного и промышленного строительства в 60–80-е годы XX века был спровоцирован созданием таких материалов, как керамзитобетон, что стало базой для крупнопанельного домостроения.

Наполнителем в шлакоблоке, в основном, идет угольный шлак — который является отходом угольных котельных, которых на территории бывшего СССР, да и на территории сегодняшней России, достаточно много. Поэтому шлак является «дармовым» наполнителем. Из-за «кустарей-умельцев», которых с возросшим спросом на стеновые материалы, появилось множество, керамзитоблок получил «дурную» славу. «Что главное в производстве керамзитоблока, да и не только?» — спросите любого специалиста. И он вам ответит: «В производстве керамзитоблока главное строгое соблюдение технологии!». Изготавливать шлакоблок в домашних условиях, в отличии от пенобетона, что и доказывается множеством появившихся «умельцев», которые стремясь удешевить себестоимость, нарушали технологию производства, используя дешевые цементы, уменьшая процент содержания цемента и др., что соответственно влекло к потери качества и прочности конечного изделия.

Но произведенный в соответствии с ТУ и ГОСТ керамзитобетонный блок, является прочным материалом, по прочности превосходящим пенобетонные блоки как конструкционные, так и теплоизоляционные, не говоря уже о стоимости возводимого сооружения, где с керамзитобетонными блокам могут соперничать лишь шлакоблоки, но уступая по теплоизоляционным свойствам, все же отстают от керамзитобетонных. Доказательством прочности керамзитобетонных блоков служат многоэтажные дома (3-х, 5-ти, 9-ти, 12-ти этажные) построенные во многих городах бывшего СССР, где керамзитоблок использовался не только как заполнитель, при монолитно-каркасном методе строительства, но и как материал для возведения несущих стен. Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров.

Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее. Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич. Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки. А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам. Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно. Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос. Смесь состоит, прежде всего, из керамзитового песка (либо обычного). Керамзит должен быть фракциями до 10 мм . Ко всему вышеперечисленному добавляется вода и цемент. Соотношение всех компонентов в этой смеси: керамзит – 6 частей; песок – 3 части, цемент – 1 часть, вода – 0.8-1 часть. Заливается в бетономесительную установку вода, затем добавляется керамзит, затем цемент и только в финале песок. Процесс перемешивания длится не более двух минут, затем тщательно перемешиваются все компоненты. Затем включается для вибрации верхнего отдела станка двигатель.

Ровнитель убирает излишки смеси. Затем стальная пластина вместе с блоком перемещается в сушку. Длительность процесса сушки не должна быть не менее двух дней.

После снятия стальных пластин керамзитные блоки сушатся на открытом воздухе в течение недели.

Невозможно проводить прямую аналогию между керамзитными и бетонными блоками.

Фундамент, конечно же, формируется из бетона, так как он должен выдерживать основной вес всего здания.

А при кладке стен лучше использовать керамзитные блоки.

Такие стены сохраняют тепло, «дышат» и не пропускают сырость, не горят и не ржавеют. Как уже отмечалось, и керамзитоблок, и шлакоблок используются давно. Однако себестоимость первого выше, поэтому шлакоблок более распространен. Явным подтверждением прочности строений из керамзитобетона являются 3-х, 5-ти, 9-ти, 12-тиэтажные дома, построенные почти во всех городах бывшего СССР. В подобных строениях керамзитобетонные блоки использовались как заполнитель при монолитно-каркасном методе строительства и в качестве материала для несущих стен. Легкие бетоны на пористых заполнителях стали основным материалом ограждающих конструкций и особенно стеновых наружных панелей и блоков. Также сфера применения подобного вида бетонов распространяется на крупноразмерные изделия. Легкий бетон применяется во внутренних конструкциях зданий настолько же успешно, как и в наружных. Вес конструкций снижается, соответственно, заметно сокращается расход арматуры и цемента. Звукоизоляция находится в пределах нормы, если межквартирные стены (толщина 18 см ) выполнены из легкого бетона. Усилиями киевских строительных организаций разработана совмещенная кровля из керамзитобетона коробчатого сечения (с засыпкой). Существуют и другие варианты крыши из легких бетонов.

Целесообразно при известных условиях изготовлять из легких бетонов также чердачные перекрытия и перекрытия над неотапливаемыми подвалами. Легкобетонные изделия широко применяются и в современном жилищном строительстве (что позволяет обеспечить свободную планировку квартир), а также в промышленном и сельскохозяйственном строительстве, и отчасти в мостостроении. Имеющийся опыт применения легкого бетона в мостостроении относится в основном к автодорожным мостам. Работ, посвященных этому вопросу применительно к железнодорожным мостам, значительно меньше. Некоторые исследования и опыт экспериментального строительства показали, что из легких бетонов целесообразно изготавливать большое число конструкций для судостроения. К ним следует отнести элементы корпуса и надстройки отдельных типов судов внутреннего плавания.

Легкие бетоны экономически выгодно использовать также для опор линий электропередачи, шахтной крепи и в ряде других отраслей строительства.

Это позволяет значительно облегчить конструкции и при известных условиях снизить стоимость бетона.

После окончания исследований определятся рациональные типы конструкций указанного назначения и их размеры. Станок для керамзитоблоков. Цемент — портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, гранулированный шлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы. и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных наполнителей. Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков. Пластифицирующая добавка — это не обязательный компонент бетона.

Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Количество добавки очень незначительно — порядка 5г на блок. При использовании ПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов.

Без ПД — через сутки. После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления. Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками — для дальнейшего досыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день блоки можно отгружать. Производственная площадка. Помещение с ровным бетонным полом. Открытая ровная площадка. Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань). На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона. Определитесь с производственной площадкой. Приобретите вибростанок.

Освойте приведенные технологии. На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче — на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).

Важно и то, что возведение стен из керамзитобетонных блоков не требует столь основательной защиты отделочными составами, как в случае с газосиликатными, газобетонными блоками. Если вы строите из керамзитобетона, достаточно простой декоративной отделки, причем оштукатуривание может производиться не традиционным слоем в 10–15 мм, а более тонким слоем в 5–7 мм методом перетирки, забивки пор.

СРАВНЕНИЕ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С АНАЛОГАМИ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ. можно сказать, что теплопроводность керамзитобетона почти не зависит от содержания в нем влаги, поскольку он имеет практически постоянное расчетное массовое ее соотношение.

Это важно. не содержит алюминий, известь или какой-либо другой агрессивный состав. постоянное массовое соотношение влаги, около 6 - 10%; Наглядный пример: если на керамзитобетонный блок вылить ведро воды, то через 15 минут он будет весить столько же, сколько и до «купания», в отличие от применяемых в строительстве аналогов, которые будут сохнуть во много раз дольше. При применении в строительстве аналогов (блоки из газобетона, пенобетона), важно учитывать их отпускную влажность (газобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, имеют значительную отпускную влажность - до 25% по массе), и необходимое время - от 6 месяцев до 1,5 года - чтобы этот стеновой материал имел эксплуатационную сорбционную влажность на уровне положенных и заявленных 6-8%. При этом за первые полгода (после строительства) влагосодержание снижается примерно на 55-60%, и только через полтора года влагосодержание фрагментов достигает равновесного и составляет около 5%. При этом реальный коэффициент теплопроводности для блоков плотностью 700 кгкуб.м по результатам испытаний был равен около 0,223, а для блоков плотностью 600 кгкуб.м был равен около 0,191 Втм. °К, вместо заявленных 0,09, т.е. стена практически получается в два раза холоднее теоретически заявленной. Керамзитобетонные блоки – это экологически чистый строительный материал, получаемый методом полусухого вибропрессования из смеси керамзита, воды и цементного связующего. Наружные стены из керамзитобетона рекомендуется изолировать от воздействий внешней среды с помощью оштукатуривания, нанесения фасадной краски, сайдинга и т. д. Основной компонент керамзитобетонных блоков – керамзит – составляет около 80% объема изделия. Керамзит – это чистая мелкозернистая глина, обожженная во вращающихся печах. Используемая глина нетоксична, имеет уникально низкое количество загрязняющих веществ, в том числе и серных загрязнений, не выделяет химических веществ и газов, что подтверждается заключением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и защиты благополучия человека.

Процесс производства керамзита заканчивается при температуре 1150 °С, поэтому получаемый материал полностью стерилен. Керамзитобетонные блоки поставляются на европоддонах (1200х800 мм) и защищены полиэтиленовой пленкой от воздействия внешней среды. Пакеты перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. Разгрузка материала производится любым способом, гарантирующим технику безопасности и сохранность камня.

Отличительное свойство полнотелых блоков -  плотная структура изделий, без пустот и отверстий. Это, в сравнении с пустотелыми блоками, несколько увеличивает их вес, но, в то же время, увеличивает прочность, что особенно важно при выполнении кладки несущих и внешних стен, при устройстве фундамента. Пустотелые керамзитоблоки, в отличие от полнотелых, имеют в теле изделий пустоты. Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают низкими показателями теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях.  Пустоты уменьшают вес блока, обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Основным применением пустотелых блоков является возведение наружных стен и межкомнатных перегородок, а также заполнение каркаса. Физико-механические свойства керамзитоблоков соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Технически кладка керамзитобетонного блока выполняется аналогично кирпичной кладке, но является наиболее экономичной (в 6 раз сокращается время строительства и на 40% - затраты) и легкой (снижение нагрузки на фундамент позволяет сэкономить на его устройстве). Керамзитобетон. В последнее время требования к теплозащитным свойствам стеновых материалов заметно повысились (СНиП 3-79, изменение 3). Теплопроводность материала стен, в соответствие с этими требованиями, теперь должна быть в 3-3,5 раза ниже прежних нормативов. Целью такого ужесточения норм стало доведение отечественных требований по теплозащите до стандартов североевропейских стран.

Появившаяся недавно идея использования многослойных стеновых панелей, в которых между слоями тяжелого бетона располагается слой теплоизоляции (пенополистирол, минеральная вата и т.д.), оказалась практически несостоятельной.

Дело в том, что слой волокнистого утеплителя в такой многослойной панели интенсивно впитывает влагу, что существенно снижает теплоизолирующие свойства утеплителя. Просушить же внутренний слой такого утеплителя, находящегося в «рубашке» из тяжелого бетона, практически не представляется возможным. Теплоизоляционные материалы полимерного класса, к сожалению, горючи, и горят с выделением ядовитых газов. Таким же недостатком обладают утеплители на основе минеральных волокон со связующим в виде органических соединений типа битумов.

Следует иметь в виду также и то, что стены из однослойных панелей паропроницаемы, тогда как многослойные конструкции в качестве утеплителя, обычно, имеют плиту из паронепроницаемого материала (пенополиуретан, пенополистирол и т.д.). Помещения со стенами из многослойных панелей необходимо оснащать системами принудительной вентиляции с регулировкой климатических параметров, в противном случае, обеспечить здоровый микроклимат в таких помещениях не удастся. Известно, что повышенная влажность воздуха провоцирует у человека заболевания сердечно-сосудистой системы и органов дыхания, снижает иммунитет и вызывает аллергические реакции. В настоящее время оптимальным решением следует считать использование традиционных материалов с улучшенными теплозащитными свойствами. Такой подход позволяет при сравнительно небольшой толщине однослойных стеновых панелей получить нужные характеристики по теплопроводности. К таким улучшенным материалам сегодня относятся ячеистые бетоны, керамический поризованный кирпич, керамзитобетон, полистиролюетон и некоторые другие строительные материалы. Таким образом, керамзитобетон и в настоящее время относится к числу наиболее популярных строительных материалов. Великолепные механические и теплотехнические характеристики керамзитобетона подтверждены многолетней эксплуатацией самых различных зданий и сооружений, как у нас в стране, так и за. Как правильно класть шлакоблоки: правила проведения работ. Когда вы живёте в своем доме, или у Вас есть дача, существует необходимый минимум навыков, которыми желательно обладать. Вот сейчас мы и рассмотрим, как же правильно класть шлакоблоки своими руками. Почему именно они? Это очень распространённый и универсальный материал. Из них можно собрать туалет, пристройку, гараж, и даже дом! Они прекрасно сохраняют тепло, а при должной изоляции, ещё и не пустят влагу вовнутрь. Заливка фундамента. Итак, с чего же начать. А начать стоит с того, что необходимо залить фундамент. Фундамент заливается чуть больше ширины шлакоблоков, или даже такой же. Требования к фундаменту стандартные – максимально ровная поверхность, без ям и выпуклостей непонятного происхождения. Затем подготовьте необходимые инструменты: уровень, шнурка (нитка, бечевка, леска), молоток, кельма, отвес, порядовка. Все эти инструменты крайне необходимы и без них ровной кладка никогда не получится, или не получится вообще. Сама кладка начинается с того, что выставляются углы. По бокам крепятся рядовки, на которых с учётом толщины кладки шлакоблока и толщины шва нанесены метки. Между рядовками по меткам натягивается шнурка, по которой необходимо ровнять кирпичи. Кладка шлакоблоков. Ну вот, можно укладывать шлакоблоки! Первый слой, он важный самый, потому и класть его нужно основательно.

Берете ведро, наполняете цементом и раскладываете цемент ровным слоем на фундамент, после, кладете на цемент шлакоблок, и постукиванием подгоняете его под шнурку. После того, как уложили 2-3 таких блока, следует проверить их уровнем и отвесом.

Вообще, уровень стоит проверять как можно чаще, пусть это и выглядит немного нудно, зато потом перекладывать не придется. Следующий слой, и те, что последуют за ним, кладутся по всё той же схеме: цемент – шлакоблок – уровень – заполнение щелей. Многие задают вопрос по поводу швов, мол, какой ширины их делать? Швы должны быть такими, чтобы слишком сильно не выделялись, и в то же время, надежно держали остальные шлакоблоки. Для этого, ширина в 1 – 1,5 см – вполне сгодится. Так же важен следующий момент, что вы будете делать, после установки шлакоблоков на свои места? Если поверхность будет облицовываться, например, декоративным кирпичом, то всё можно оставить как есть.

Еже ли никакая облицовка не планируется, то можно сделать «расшивку». Для этого, после укладки нескольких уровней блоков, проведите по цементу между ними, с внешней стороны, расшивкой – обрезанной полой трубкой, с косым срезом и диаметром в ширину шва.

В принципе, это не обязательно, но шов выглядит куда лучше, когда он «расшит». Кстати, некоторые люди, добавляют в цемент сажу. Это делается для придания ему специфического, черного цвета. Если аккуратно сделать швы и не испачкать блоки таким цементом, может получиться весьма замысловатый вид.

Состав керамзитбетона. Блоки из керамзитбетона для строительства домов: плюсы и минусы. Керамзитобетон представляет собой экологически чистый материал, в основе которого лежат гранулы из керамзита, представляющие собой смесь суглинков и глины.

По химико-физическим показателям этот материал не только не уступает бетонному раствору на основе песка и цемента, но и в значительной степени превосходит его. В качестве сырья для этого строительного материала выступает обожженная и  вспененная  глина, которая смешивается с песком и небольшой частью портландцемента. Специальная технология вибропрессования с добавлением воды позволяет получить практичный и легкий материал, который при застывании приобретает ячеистую форму. В результате  теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства у керамзитобетонных блоков получаются несравнимо выше, чем у обычных бетонных блочных систем. Благодаря этому, удобные и практичные блоки нашли широкое применение, как в частном жилищном, так и в промышленном строительстве. За счет того, что вес таких «биоблоков» меньше бетонных в 2,5 раза, вес общей конструкции возводимого здания получается  гораздо меньшим, что позволяет не только сэкономить на фундаментных работах, но и качественно увеличить тепловые характеристики дома. В средней полосе России керамзитобетон не является для многих застройщиков и строителей новым материалом, поскольку уже в наиболее полной мере широко применяется в строительных работах. Несмотря на суровые климатические условия нашей родины при возведении здания используют однослойные керамзитобетонные блоки, толщины которых вполне достаточно для достижения нужных показателей его теплофизических свойств.

Новый строительный материал керамзитобетон, состав которого представляет собой пористую структуру, в несколько раз превосходит многие строительные материалы по теплоизоляционным свойствам и качественному составу. Он также выигрывает в сравнении с обычной кирпичной кладкой, поскольку один такой блок позволяет заменить 7 кирпичей. За счет этого не только происходит значительное снижение общего веса здания, но и экономится кладочный раствор. Все это позволяет грамотному каменщику при работе с керамзитобетоном укладывать за одно и то же время в три раза больше  камней, чем при кладке из обычного кирпича.  Стоимость керамзита является не очень высокой, что делает этот  материал вполне доступным для большей части населения нашей страны. Между прочим, за рубежом, а точнее в Голландии, Германии, Чехии и Скандинавских странах удельный вес зданий, построенных из керамзитобетона, составляет порядка 40%, что является весомым показателем его надежности и прочности.

Клинкерный кирпич по праву считается одним из самых изысканных облицовочных материалов.

Попробуем разобраться, как правильно выбрать клинкерный кирпич, какие разновидности клинкера предлагают производители, какие цветовые варианты кирпича сегодня.. Газобетон: переваги та недоліки.низька вартість, хороша теплоізоляція, зручний в роботі, паропроникність, швидко сохне, завдяки паропроникності, безпечний для здоров"я, швидко сохне, завдяки паропроникності..